Poziom zadowolenia z wdrożenia APS

aps APS … moda, trend czy konieczność. Jak oceniają użytkownicy efekty z wdrożenia oprogramowania które mam być antidotum na braki funkcjonalne systemu klasy ERP w zakresie planowania i harmonogramowania produkcji, SO&P i SCM.  W poście podzielimy się doświadczeniami krajowymi i światowymi oraz przedstawimy wyniki badań.

APS został zaimplementowany w większości firm z Fortune 1000. Liderami jak chodzi o skalę i liczbę wdrożeń są oczywiście amerykanie. Systemy klasy APS posiadają bardzo dużo zalet, a biorąc pod uwagę fakt, że w ramach wdrożenia systemu klasy ERP bez względu na to czy jest to

  • SAP ERP,
  • Oracle eBS /JDEdwards/Fusion,
  • QAD EA,
  • Infor M3/LN ERP,
  • SAGE,
  • UNIT4,
  • IFS,
  • Epicor,
  • Exact
  • itp.

żaden z tych systemów nie rozwiązuje w standardzie, jednego z najważniejszych problemów zarządzania produkcją czyli harmonogramowania. Mówiąc wprost to co MRP (w ramach ERP) ma do zaoferowania w obszarze harmonogramowania dzisiaj już nie wystarcza. Jest to model dziurawy jak ser szwajcarski, który spowodował, że wielu użytkowników na świecie którzy nie wdrożyli systemu klasy APS przesiedli się z harmonogramowaniem na aplikację i tu uwaga MS Excel (w naszym kraju król harmonogramowania III i IV RP).

Czy z APS’em jest jednak tak różowo jak głosi przekaz marketingowy. Czy naprawdę wystarczy kupić, wdrożyć i raz na zawsze zapomnieć o problemach z harmonogramowaniem. Zacznijmy od sławnego raportu opracowanego przez ChainLink Research opublikowanego przez SupplyChainDigets.

ChainLink Research przez cztery lata badała korzyści, wady i zalety z wdrożenia APS w ponad 2000 przedsiębiorstw. Miała to być weryfikacji negatywnych sygnałów prasowych jakie docierały na temat wdrożeń. Wyniki badań były szokujące.

[monetisa]

Wbrew temu co można było przeczytać w prasie fachowej która karmiła się negatywnymi informacjami tylko 19% przedsiębiorstw była niezadowolona z wdrożenia APS.

Część z nich stanowiąca 10% to użytkownicy kompletnie niezadowoleni, kolejne 11% stanowią użytkownicy którzy z różnych powodów wymagają ponownego wdrożenia APS. Są to jednak optymiści którzy uważają, że problemy są możliwe do usunięcia.

Grupę zadowolonych stanowi aż 81% badanych, z czego 30% to klienci którzy osiągnęli największe korzyści z wdrożenia.

 

aps_efekty_wdrozenia

W Polsce rynek systemów klasy APS jest w fazie raczkowania. Systemy które można spotkać u klientów to:

  • SAP APO,
  • Asprova,
  • Preactor,
  • Oracle,
  • Manugistics,
  • i2,
  • Epicor,
  • IFS APB
  • i inni.

Jest wystarczająco dużo projektów aby pokusić się o rzetelną analizę korzyści z wdrożenia i problemów z jakimi musieli zmierzyć się przedsiębiorcy.

Poniższa statystyka dotyczy 64 krajowych projektów APS lub MES/SCADA/APS/ERP (opracowanie BGC Polska 2014 r).

Zadowoleni 13%
 Kupiliby raz jeszcze  27%
 Potrzebują re-wdrożenia  22%
 Niezadowoleni 38%

Skąd tak duży odsetek niezadowolonych 50%.

Po pierwsze krajowe przedsiębiorstwa cierpią na niską jakość danych planistycznych pozycji produkowanych takich jak BOM, marszruty, receptury, wsady, itp. Jest to najczęstszy powód zaniechania wdrożenia APS i powrotu do MS Excel. Stara międzynarodowa maksyma dotycząca danych “shit in, shit out” sprawdza się tutaj w 100%.

 

Po drugie w przypadku wdrożenia ERP i APS w ramach tego samego projektu, APS potrzebuje chwili na ustabilizowanie systemu ERP zanim rozpocznie się produktywny start APS. Równoległa praca dwóch systemów kończy się z reguły porażką.

 

Po trzecie jeżeli APS ma przynieść korzyści z wdrożenia należy zadbać o odpowiednie szybkie raportowanie realizacji produkcji. W wielu przypadkach wskazane jest meldowanie produkcji on-line np. z wykorzystaniem oprogramowania klasy MES.

 

Po czwarte zanim maksymalnie skomplikujesz procesy i wymusisz implementację potwora informatycznego, zastanów się nad zmianami organizacyjnymi które procesy uproszczą.

 

Po piąte harmonogramowanie to serce produkcji. Zadbaj aby operacje technologiczne były realizowane zgodnie z planem, a nie plan sobie, a produkcja sobie. Zmieniając oprogramowanie z MRP na APS działasz na poziomie operacji technologicznych, a nie zleceń produkcyjnych.